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矿用绞车液压站质量放心可靠

发布:2020-07-21 06:49,更新:2010-01-01 00:00
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视频作者:济宁元昇机电股份有限公司










矿用绞车液压站的使用范围有哪些







矿用绞车液压站的使用范围有哪些

矿用绞车液压站应安放在地势稍高、视 线良好、地脚基坚实、距离起吊处巧m 以外的地方。若为临时使用,可将钢绳 拉住机座上的座孔通过地锚固定;若是 长期使用,则通过地脚螺栓将机座固定 在混凝土基础上。地锚或混凝土地基必 须按卷扬机额定牵引力的大小来埋设 并与机座可靠连接,以防使用中产生滑 动、位移,甚至拉翻卷扬机,导致重物坠 落等大事故。矿用绞车液压站在室外装用时,上 方应设有遮阳挡雨的工棚,但不得妨碍 机手操作,或影响机手对指挥人员及提 升物的视线。液压绞车使用之后,很多地方都需要维护,经过维护的设备在使应用中才能发挥效果。

矿用绞车液压站的使用范围较为广泛,在建筑施工中被广泛使用的双滚筒卷扬机的锥形摩擦离合器结构。其主动锥块是采用石棉树脂材料连同固定螺栓压铸为一双面锥圈而成。离合器经常在重载、打滑的条件下工作,锥块磨损很快,每次更换时,均需拆去滚筒上的钢丝绳,拆刹车,取轴承座,松开螺母,拉田滚筒,才能更换摩擦锥块。 根据用户反映,在工地上,即使是两人更换此锥块,也非易事。由于技术不熟练,更换中损坏机件的事也常发生。传动盘,螺栓,锥块,刹车,滚筒,轴承座以及两个对合的半块法盘连成一体,并采用了减载套筒,以增加螺栓连接的可靠性。维修时,可用以调整螺母与半块法兰盘之间的距离,保持离合器操纵灵敏。矿用绞车液压站卷筒油封和传动盘滑键槽处漏出的润滑油流经防油盘,锥鼓上的排油孔出,可防止离合器工作面被油污。希望以上小知识给建筑行业的广大用户带来一定帮助!


矿用绞车液压站维护保养措施







假如矿用绞车液压站阻滞了很长时刻没有运转过的话,再次运用时也要进行一次查看修理办法,卷扬机停用时期为了更好的保护要停放在通风枯燥的位置,以防潮防腐

   1.矿用绞车液压站司机有必要经专业培训,考试合格,持证上岗作业,并应专人专机。

   2.矿用绞车液压站设备的方位有必要挑选视野杰出,远离风险作业区域的地址。卷扬机距导向轮的水平间隔应在15m左右。“从卷筒中间到导向轮的间隔,带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍,无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。钢丝绳在卷筒中间方位时,滑轮的方位应与卷筒中间笔直”。导向滑轮不得用开口拉板。

   3.矿用绞车液压站后边应埋设地锚与卷扬机底座用钢丝绳栓牢,并应在底座前面打桩。

   4.卷筒上的钢丝绳应摆放规整,应至少保存3~5圈。导向滑轮至卷扬机卷筒的钢丝绳,凡通过通道处有必要遮护。

   5.液压卷扬机设备结束有必要按规范进行检查,并进行空载、动载、超载实验:

   A、空载实验:即不加荷载,按操作忠各种动作重复进行,并实验安全防护设备牢靠。

   B、动载实验:即按规则的荷载进行动作工作。

   C、超载实验:通常在榜运用前,或经大修后按额外载荷的~125%逐步加荷进行。

   6.每日班前应对卷扬机、钢丝绳、地锚、地轮等进行检查,承认无误后,试空车工作,合格后方可正式作业。

   7.卷扬机在工作中,操作人员(司机)不得擅离岗位。

   8.矿用绞车液压站司机有必要听视信号,当信号不明或能够导致事端是,有必要停机待信号清晰后方可持续作业。

   9.吊物在空中逗留时,除用制动器外并使用棘轮稳妥卡牢。作业中如遇俄然停电有必要先堵截电源,然后按动刹车慢慢地放松,将吊物匀速慢慢地放至地上。

   10.保护设备有必要在停机后进行,禁止在工作中进行维修保护或加油。

   11.夜间作业,有必要有满足的照明设备。

   12.卷扬机不得超吊或迁延超越额外分量的物件。



矿用绞车液压站的优势和传动装置








矿用绞车液压站作为一种机械设备,它运行利用的介质是液压传动,相比于其它的传动,具有一定的使用优势,它还可以与气压传动相结合进行使用,接下来就一起来看一下其优势介绍。

  以液压为工作介质的矿用绞车液压站具有无极调速和传动平稳的优点,故在磨、插、拉、刨、铣等机床上广泛应用,因其布置力便并且易实现白动化,在组合机床上用得较广。由于执行元件的输出力(或转矩)较大、操作方便、布置灵活,油压元件和电器易实现自动化和遥控,在冶金机械,矿山机械,钻探机械、起重运输机械,建筑机械、塑料机械、农业机械、液压机、铸锻机以及飞机和军舰上的许多控制机构都普遍采用油压传动。


但因矿用绞车液压站油压传动的阻力损失较大,故不宜做远距离传输、而工作介质为空气的气压传动,因工作压力较低(一般在1MPa以F),且有可压缩性,所以传递动力小,运动不如液压传动平稳,但因空气粘度小,传递过栏阻力损失小,速度快,反映灵敏,因而气压传动能用于较远距离的传输,特别在、、多灰尘、强磁、辐射、振动等恶方环境中,气压传动比液压、电子、电气控制优越。



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